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          真空懸浮爐的整個裝置采用負壓作業技術

          時間:2022-04-12 點擊:42次

            真空懸浮爐作為一個高溫冶金過程有很大的優越性,因為它有堅實的熱力學基礎。咋非真空感應熔煉過程中,只有控制金屬液的溫度,而在真空過程中,溫度和壓力兩者都可以控制。由于鋼液的熔化過程是在真空條件下進行,鋼液中元素的氧化程度很輕微。因此,只要爐料很干凈,所練出的鋼,氧化夾雜物就會很少。另一方面,在真空條件下,碳的脫氧能力比常壓下大為提高。這是因為碳的氧化反應:C+Fe →CO+Fe 所生成的一氧化碳被抽走,因而使得反應進行得很徹底,鋼液脫氧良好。
            液態合金中每種元素都有一定的蒸氣壓,當蒸氣壓超過外界壓力時,元素就會蒸發。在大氣熔煉的條件下,只要極少數金屬元素會發生顯著的蒸發現象。但在真空條件下熔煉時,鋼中蒸汽壓較高的元素就會發生顯著的蒸發現象,結果會造成鋼液化學成分控制的困難。在真空熔煉條件下,爐襯耐火材料會被鋼液所侵蝕,這種侵蝕主要表現為鋼液中的碳被還原,其結果是,還原產物進入鋼液,使鋼液的化學成分發生變化。這種現象稱為鋼液的沾污。在酸性爐襯上,鋼液侵蝕耐火材料的現象特別顯著。酸性爐襯中的SiO2會被碳所還原:2(C)Fe+(SiO2) →(Si)Fe+2CO2↑這一反應在大氣熔煉條件下,由于CO 的分壓力較高,所以反應進行受到限制。而在真空條件下,由于CO 的分壓力接近于零,因而促使反應進行。反應結果使鋼液的含量降低,同時使含硅量提高。
            真空懸浮爐整個裝置采用負壓作業、稀相流態化技術,其一,此爐型采用了在干燥段設計安裝了熱發生器這一新穎措施,當供料氧化鋁附水含量增加時,不需象其他爐型那樣,采取增加過??諝獾姆绞絹碓黾痈稍锬芰?,而只需啟動干燥熱發生器來增加干燥段的熱量,從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。氣體懸浮焙燒爐熱耗和電耗略低一些;其二,整套裝置設計簡單,一是物料自上而下流動,可避免事故停爐時的爐內積料和計劃停爐時的排料;二是設備簡單,除流化冷卻器外無任何流化床,沒有物料控制閥,方便了設備維修;三是負壓作業對焙燒爐的問題診斷和事故處理有利。

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