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          真空電弧爐的用電特性簡介

          時間:2020-05-21 點擊:1040次

            真空電弧爐的原理是利用電弧能來冶煉金屬的一種電爐。工業上應用的電弧爐可分為三類:
           
            一類是直接加熱式:電弧發生在電極棒和被熔煉的爐料之間,爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼,其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。
           
            另一類是間接加熱式:電弧發生在兩根電極棒之間,爐料受到電弧的輻射熱,用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大,熔煉質量差,已逐漸被其它爐類所代替。
           
            還有一類稱為礦熱爐:是以高電阻率的礦石為原料,在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是利用電流通過爐料時爐料電阻產生的熱量,同時也利用電極和爐料間的電弧產生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。
           
            真空電弧爐的用電特性說明:
           
            普通交流電弧爐的冶煉周期約為2-4h,取決于供電電路參數、電爐容量和冶煉的工藝等。其中熔化期約0.5-2h,為三相不對稱的沖擊負荷,電流極不穩定,消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波動顯著降低。電弧爐的電流控制,是由電弧爐變壓器高壓側繞組分接頭的切換和電極的升降來達到的。容量小于10mvA的電爐變壓器,有時在其高壓側裝有串聯電抗器,以降低短路電流和穩定電弧。對于較大容量的電爐變壓器,它本身的漏電抗已足夠大,不需再串聯電抗器。

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